Une résistance fixe à film de carbone produite par BEC est un composant électronique passif d'entrée de gamme-avec une valeur de résistance non-réglable, construit en déposant un film mince et uniforme de carbone (graphite) sur un substrat céramique isolant. Il s'agit du type de résistance à film le plus largement utilisé et le plus rentable-, conçu pour les circuits de non--précision, de puissance faible-à-modérée et à environnement doux-où les exigences de performances sont basiques (par exemple, polarisation générale, limitation de courant, commutation). Il allie précision, stabilité thermique et faible bruit pour un coût ultra-faible et une facilité de fabrication-, ce qui en fait un incontournable dans l'électronique grand public, les circuits industriels de base et les projets amateurs.
Paramètres de base
|
Catégorie de produit |
Résistance fixe à film de carbone |
|
Plage de résistance |
0.1Ω~100MΩ |
|
Puissance nominale |
1/6W~7W |
|
T/C |
±350 ppm/degré 1500 ppm/degré |
|
Tolérance |
±2%. ±5%, ±10% |
|
Certificat |
RoHS, PORTÉE |
|
Applications |
Alimentations électriques, équipements de télécommunications, dispositifs médicaux, applications industrielles, électronique grand public |
Caractéristiques
Substrat :La céramique d'alumine (Al₂O₃) de pureté faible-à-moyenne (ou noyau en carbone pour les variantes existantes) - fournit une isolation électrique de base et une conductivité thermique minimale (uniquement pour une dissipation thermique de faible-puissance).
Couche résistive :Un film mince (5 à 20 μm) de carbone/graphite amorphe déposé par décomposition thermique d'hydrocarbures gazeux (par exemple, le méthane) - l'épaisseur et la densité du film définissent la résistance de base ; aucun alliage ou oxyde coûteux n’est utilisé.
Garniture:Une rainure hélicoïdale est découpée dans le film de carbone (découpage mécanique pour 99 % des qualités, découpage au laser pour les rares variantes de précision de ± 1 %) pour calibrer la résistance à la tolérance cible.-le découpage mécanique est plus lent mais beaucoup moins cher que le laser.
Résiliations :Embouts de base en nickel-cuivre ou-acier étamé sans couches de corrosion/barrière (une réduction importante des coûts) - équipés de fils axiaux (THT) (facteur de forme dominant) ou de simples contacts à souder étamés-(variantes SMD).
Revêtement protecteur :Un mince revêtement époxy ou résine phénolique (par rapport au verre/verre-époxy pour métal/film d'oxyde métallique) - protège le film de carbone de la poussière/humidité mineure, mais est perméable à l'humidité et faible résistance à la chaleur-. Les valeurs de résistance, de tolérance et de puissance imprimées au laser-sont appliquées ici (sur les variantes THT).
Processus de production
Certaines parties de nos installations de production
FAQ
Q1 : Quelles tolérances et valeurs TCR sont standard pour les résistances fixes à film de carbone ?
A1 : La tolérance (précision) et le TCR (coefficient de résistance à la température) sont des coûts
optimisé-pas d'options de précision-étroites (un compromis délibéré pour un faible coût) :
Tolérance
±5 % : qualité standard (la plus largement utilisée) - pour les circuits de base où les petites variations de résistance n'ont pas d'importance.
±10 % : coût-qualité optimisée - pour les circuits non-critiques les moins chers (par exemple, les appareils électroniques jetables).
±1 % : commande spéciale uniquement (rare) - non rentable-efficace, car les résistances à film métallique sont un meilleur choix pour une tolérance serrée.
TCR : ±150 → ±600 ppm/degré (le TCR négatif est dominant) - mauvaise stabilité thermique, ce qui signifie que la résistance se déplace de manière significative avec la température (par exemple, une résistance de 1 kΩ avec des changements de ±300 ppm/degré de 0,3 Ω sur une variation de température de 100 degrés).
Q2 : Quelle est la tension de fonctionnement maximale pour une résistance fixe à film de carbone ?
A2 : Capacité de tension modérée (en fonction du boîtier/de la puissance-), déclassée proportionnellement à la consommation de courant/puissance (pas de qualités spécialisées à haute-tension) : 100 V (1/8 W) → 500 V (5W) - adapté aux circuits de base à tension faible-à-modérée (par exemple, contrôle grand public/industriel 12 V/24 V).
Q3 : Pourquoi les résistances fixes à film de carbone ont-elles un bruit plus élevé, et est-ce important ?
A3 : Les résistances à film de carbone ont un bruit de courant élevé (~-10 dB à 1 kHz) car le film de carbone amorphe présente des espaces moléculaires microscopiques et des irrégularités. Ces espaces créent de petites fluctuations de tension (bruit) lorsque le courant traverse la résistance.
Le bruit n'a d'importance que pour les-chemins de signaux de faible niveau (par exemple,-audio haut de gamme, ECG/ECG médicaux, polarisation du capteur)-dans ces circuits, le bruit du film de carbone corrompt les signaux faibles et ruine les performances. Pour les circuits de base (limitation de courant des LED, polarisation des transistors, commutation), les niveaux de signal sont élevés et le bruit est totalement négligeable.
étiquette à chaud: résistance fixe à film de carbone, fabricants de résistances fixes à film de carbone en Chine, fournisseurs, usine, Résistance AEC 200, résistance à puce, Résistance fixe à film métallique, résistance à film métallique, Résistance fixe à film d'oxyde métallique, résistance CMS
