Une résistance fixe à film métallique produite par BEC est un type de composant électronique passif avec une valeur de résistance fixe et non -réglable, construit en déposant un film mince et uniforme de métal (ou d'alliage métallique) sur un substrat céramique isolant. Il s'agit d'une variante de résistance axée sur la précision-, offrant une meilleure précision, une meilleure stabilité et un faible bruit que les résistances à film de carbone/composition de carbone-, ce qui en fait un incontournable dans l'électronique grand public, industrielle et automobile pour le chemin du signal-, la polarisation et les circuits de puissance-modérée.
Paramètres de base
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Catégorie de produit |
Résistance fixe à film métallique |
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Plage de résistance |
0.1Ω~100MΩ |
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Puissance nominale |
1/6W~5W |
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T/C |
±5 ppm/degré 300 ppm/degré |
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Tolérance |
±0.1%, ±0.25%, ±0.5%. ±1%, ±5% |
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Certificat |
RoHS, PORTÉE |
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Applications |
Équipements audio, appareils de mesure de précision, équipements de télécommunications, dispositifs médicaux |
Caractéristiques
Substrat :Céramique d'alumine (Al₂O₃) de haute-pureté à 96 % (isolant, thermiquement conducteur et mécaniquement rigide) pour dissiper la chaleur et éviter la déformation sous contrainte thermique.
Couche résistive :Un film mince à l'échelle μm-(1–5 μm) d'alliage de nickel-chrome (NiCr) (le plus courant) - ou d'oxyde d'étain-/nitrure de tantale-pour un usage spécialisé - déposé par pulvérisation/évaporation (garantit une épaisseur de film uniforme pour une résistance constante).
Découpe laser :Une rainure hélicoïdale est-découpée au laser dans le film pour ajuster la résistance à la tolérance cible (l'étape la plus importante pour obtenir une haute précision).
Résiliations :Embouts métalliques (cuivre/nickel) avec contacts soudables sans plomb (SMD) ou fils axiaux (THT) ; une couche barrière en nickel empêche la corrosion/les moustaches d'étain (critique pour la fiabilité à long terme).
Revêtement protecteur :Revêtement époxy/époxy en verre sans halogène--qui protège le film de l'humidité, de la poussière, des produits chimiques et des dommages mécaniques ; Des marquages de résistance/tolérance imprimés au laser- (sur les emballages plus grands) sont appliqués ici.
Processus de production
Certaines parties de nos installations de production
FAQ
Q1 : Quelles tolérances et valeurs TCR sont disponibles pour les résistances fixes à film métallique ?
A1 : La tolérance (précision) et le TCR (coefficient de résistance à la température, stabilité thermique) sont hiérarchisés pour différents besoins de conception-valeurs plus petites=précision/stabilité plus élevées :
Options de tolérance :
±0,01 %/±0,05 % : Ultra-précision (équipement de test, diagnostics médicaux, circuits de référence aérospatiaux).
±0,1 % : norme de facto pour la plupart des conceptions de précision (contrôles industriels, chemins de signaux automobiles, télécommunications).
± 1 % : précision rentable-(électronique grand public haut de gamme, circuits industriels non-critiques).
Options TCR
±5/±10 ppm/degré : Ultra-stable (environnements à haute-température : compartiments moteurs automobiles, fours industriels).
±25 ppm/degré : précision standard (télécommunications, informatique, infodivertissement automobile les plus courants).
±50/±100 ppm/degré : Stabilité rentable-(circuits à faible-variation de température- : électronique grand public, systèmes automobiles d'habitacle).
Q2 : Quelle est la plage de température de fonctionnement des résistances fixes à film métallique ?
A2 : Pratiquement toutes les résistances à film métallique de qualité industrielle/automobile-ont une large plage de températures de fonctionnement de -55 degrés à +155 degrés -adaptées aux cycles thermiques extrêmes dans des environnements difficiles (par exemple, compartiments moteur automobiles, boîtiers industriels, équipements de télécommunications extérieurs). Les variantes grand public peuvent avoir une plage légèrement plus étroite (-40 degrés à +125 degrés), mais toujours beaucoup plus robustes que les résistances fixes à film de carbone.
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