Une résistance fixe à film d'oxyde métallique produite par BEC est un type de composant électronique passif avec une valeur de résistance non-réglable, construit en déposant un mince film d'oxyde métallique (par exemple, oxyde d'étain, oxyde de ruthénium) sur un substrat en céramique-souvent par décomposition thermique ou pulvérisation. Il s'agit d'une variante robuste-de résistances à film hautes performances, équilibrant une meilleure stabilité thermique, une tolérance élevée-à la température et une tenue en puissance que les résistances à film métallique (NiCr) standard, tout en conservant une précision supérieure à celle des résistances à base de carbone-. Il est largement utilisé dans les circuits à haute -température, puissance modérée-et environnements difficiles-(industriel, automobile, électronique de puissance) où la durabilité et les performances stables sous la chaleur sont essentielles.
Paramètres de base
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Catégorie de produit |
Résistance fixe à film d'oxyde métallique |
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Plage de résistance |
0.1Ω~680KΩ |
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Puissance nominale |
1/4W~7W |
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T/C |
±350 ppm/degré |
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Tolérance |
±1%. ±2%, ±5% |
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Certificat |
RoHS, PORTÉE |
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Applications |
Alimentations électriques, équipements de télécommunications, dispositifs médicaux, applications industrielles |
Caractéristiques
Substrat :La céramique d'alumine (Al₂O₃) de haute-pureté supérieure à 96 % (plus épaisse que les substrats à film métallique) - offre une conductivité thermique, une isolation électrique et une rigidité mécanique supérieures pour dissiper la chaleur et résister à la déformation sous contrainte thermique.
Couche résistive :Un mince film (2 à 10 μm) d'alliage d'oxyde métallique (le matériau déterminant) - le plus souvent du dioxyde d'étain (SnO₂) (qualité standard) ou de l'oxyde de ruthénium (RuO₂) (haute -température/qualité spécialisée), souvent mélangé à de l'oxyde d'antimoine pour le réglage de la résistance. Déposé par décomposition thermique (le plus courant) ou par pulvérisation pour une épaisseur de film uniforme.
Garniture:Une rainure hélicoïdale est découpée dans le film d'oxyde (découpe laser pour des qualités de précision de ± 1 %, découpe mécanique pour des qualités optimisées de ± 5 % en termes de coût) pour calibrer la valeur exacte de la résistance.
Résiliations :Embouts métalliques en nickel-cuivre avec une couche barrière en nickel (empêche la corrosion, les moustaches d'étain et l'oxydation) - équipés de fils de connexion axiaux (THT) (facteur de forme dominant) ou de contacts en étain mat soudables (variantes SMD). Conçu pour une compatibilité de soudage à haute -température (260 degrés +).
Revêtement protecteur :Verre dur ou verre-revêtement époxy (par rapport à l'époxy pour les résistances à film métallique) - résistant à la chaleur-résistant, chimiquement inerte et imperméable à l'humidité/à la poussière. Protège le film d'oxyde des chocs thermiques, de la corrosion et des dommages mécaniques ; Des marquages de résistance/tolérance imprimés au laser- (sur les variantes THT) sont appliqués ici.
Processus de production
Certaines parties de nos installations de production
FAQ
Q1 : Quelles valeurs de tolérance et de TCR sont disponibles pour les résistances fixes à film d'oxyde métallique ?
A1 : La tolérance (précision) et le TCR (coefficient de résistance à la température, stabilité thermique) sont hiérarchisés pour différents besoins de conception-valeurs plus petites=précision/stabilité plus élevées :
Options de tolérance :
±0,01 %/±0,05 % : Ultra-précision (équipement de test, diagnostics médicaux, circuits de référence aérospatiaux).
±0,1 % : norme de facto pour la plupart des conceptions de précision (contrôles industriels, chemins de signaux automobiles, télécommunications).
± 1 % : précision rentable-(électronique grand public haut de gamme, circuits industriels non-critiques).
Options TCR
±5/±10 ppm/degré : Ultra-stable (environnements à haute-température : compartiments moteurs automobiles, fours industriels).
±25 ppm/degré : précision standard (télécommunications, informatique, infodivertissement automobile les plus courants).
±50/±100 ppm/degré : Stabilité rentable-(circuits à faible-variation de température- : électronique grand public, systèmes automobiles d'habitacle).
Q2 : Une résistance à film d’oxyde métallique est-elle la même qu’une résistance à film de carbone ?
A2 : Non,-ils sont fondamentalement différents en termes de performances et de construction, l'oxyde métallique étant une mise à niveau robuste et de plus haute précision-du film de carbone :
Film de carbone : faible coût, tolérance de ±5 %/±10 %, mauvaise stabilité thermique (±150–600 ppm/degré), température maximale de +125 degrés, bruit élevé-pour les circuits de non--précision et à faible-chaleur (par exemple, éclairage de base, commutation).
Résistances à film d'oxyde métallique : coût modéré, tolérance de ±1 %/±5 %, meilleure stabilité thermique (±100–300 ppm/degré), température maximale de +200 degrés +, faible-à-bruit modéré-pour environnement-difficile, circuits de précision-de précision modérée (par exemple, alimentations industrielles, sous-capot automobile).
Les résistances fixes à film d'oxyde métallique ne subissent aucune dégradation du carbone, elles offrent donc une bien meilleure stabilité à long terme-que les résistances à film de carbone.
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